Complete traceerbaarheid
Wij bij Psicontrol, geloven dat hoogwaardige elektronicaproductie begint met volledige transparantie en realtime controle. Met dit in het achterhoofd is onze productieomgeving ontworpen om gegevens bij elke stap van het productieproces vast te leggen, te analyseren en dienovereenkomstig te handelen. Een dergelijke aanpak garandeert traceerbaarheid, stabiliteit en consistente uitgangskwaliteit.
Omvangrijke gegevensverzameling tijdens de hele productiestroom
Wij verzamelen gedetailleerde productiegegevens van elk werkstation, elke machine en elk inspectiepunt. Dit omvat onder andere procesparameters, traceerbaarheid van componenten en materialen, testresultaten en inspectieresultaten en omgevingsomstandigheden.
Met zo'n rijk gegevenskader kunnen we trends vroegtijdig detecteren en de prestaties optimaliseren, terwijl we ook een betrouwbare basis hebben om ons te concentreren op continue verbetering.
Realtime productiecontrole en -bewaking
We kunnen garanderen dat elke eenheid, component en productiestap in realtime wordt gevolgd. Dit stelt ons in staat om apparatuur en processen in realtime te controleren, de juiste routering en volgorde af te dwingen en de voorraad automatisch bij te werken wanneer materialen worden verplaatst. Bovendien beheren we het materiaalverbruik en de aanvulling ervan en kunnen we de naleving van het proces garanderen voor elke productrevisie.
Dit resulteert in een stabiel, voorspelbaar en volledig gecontroleerd productieproces dat zowel een laag volume/hoge verscheidenheid als een hoog volume productie ondersteunt.
Geoptimaliseerde teststroom die de juiste methoden op het juiste moment toepast
Wij passen een gegevensgestuurde testbenadering toe die de optimale mix van testmethoden combineert om maximale dekking en kostenefficiëntie te garanderen:
- Kwaliteitsinspecties op inkomend materiaal
- Integrale serienummering voor 100% traceerbaarheid
- Gedwongen routering om te garanderen dat elke eenheid het juiste pad volgt
- Voorraadupdates in realtime om de nauwkeurigheid te vrijwaren
- Gedetailleerde revisiegeschiedenis voor volledige inzichten in de levenscyclus van het product
- LPN-logistiek (LPN = kentekennummer) voor gestroomlijnde materiaalbehandeling en traceerbaarheid
Door structurele testen, functionele testen en inline-inspectie op de juiste punten in de stroom te integreren, kunnen we ons concentreren op het voorkomen van defecten in plaats van de detectie van defecten te beheren.
Meer informatie over onze testmogelijkhedenKlaar om samen met ons de volgende technologische golf te pakken?
Dankzij volledige transparantie en geautomatiseerde controle bij elke stap, zijn wij in staat om elektronica te leveren die voldoet aan de strengste normen voor industriële betrouwbaarheid.
Neem contact op met onze experten